4.作业程序4.1.认真看清图纸,查看待加工工件的规格是否与规划图纸相符;
4.2.先翻开主电源,发动急停开关,发动加热开关;
4.3.将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再翻开其它开关;胶盒的温度应保持在180±20℃,包覆时操作员可按不同的胶、环境温度选择不同的温度和速度,以满意质量要求为准;如环境温度低15℃,有必要中止作业;在环境温度低于20℃不时,在包覆机进料端与后端压轮处各使用一只加热风枪;
4.4.设置传输轮的速度(6~9米/分),具体依据熔胶的开放时间而定;
4.5.调理涂胶量,依据不同有包覆材料设置不同的涂胶量,一般为90~100克/m2;木皮的涂胶量要比包覆纸要多一些;
4.6.调理各压轮:取一件待加工件,点动机器分段调整挡板、挡轮、导轮、主压轮、铺平等;并确定侧面挡板方位是否适宜、槽压轮与板材的接触方位是否正确、导轮是否在板的中间、卷边轮和导向板是否在同一直线,保证每一个压覆面在加工中最少压覆三次;
4.7.调试结束后,先放一个厚度一至模板在加工的工件前面进行加工;
4.8.加工结束后,在机器尾部接好复合的板材,并将多余的包覆材料用壁纸刀整理和打包,并写上单号,放在送料车上;